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粉塵容易產(chǎn)生二次。次氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來(lái)，在后的短時(shí)間內中心區會(huì )形成負壓，周?chē)男迈r空氣便由外向內填補進(jìn)來(lái)，盤(pán)錦電線(xiàn)電纜，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚起的粉塵混合，在次的余火引燃下引起第二次。二次時(shí)，粉塵濃度一般比一次時(shí)高得多，電線(xiàn)電纜批發(fā)，故二次威力比次要大得多。他會(huì )影響到電氣、設備電路控制系統燃燒，能產(chǎn)生不同毒氣的產(chǎn)生往往造成過(guò)后的大量人畜傷亡，必須充分重視。
導體退火工藝
導體退火要遵循三個(gè)原則：退火溫度、退火時(shí)間、裝盤(pán)量。
退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過(guò)分長(cháng)大的溫度。
退火時(shí)間：在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時(shí)間的下限，電線(xiàn)電纜生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
裝盤(pán)量：導體裝盤(pán)量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量一次裝滿(mǎn)。
我國幾乎所有的電纜廠(chǎng)都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chǎn)中，采用廣東珠江電線(xiàn)電纜如下措施可減少銅導體氧化的幾率：
1）、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施；
2）、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優(yōu)先選擇含劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；
3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；
4）、樹(shù)立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。
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